PROCESO PRODUCTIVO

La ideación del producto nace en la Oficina Técnica de Proyectos, que diseña el objeto, proyecta los modelos y los equipos e industrializa su producción.
Las fusiones (hierro, aluminio, latón, bronce), realizadas con modelos exclusivos, se efectúan tanto en talleres de fundición artesanales como en los altos hornos tecnológicamente más industrializados, según la naturaleza del objeto que queramos fabricar.
Los productos se fabrican en nuestras instalaciones siguiendo un riguroso proceso de elaboración mecánica y los acabados de las fusiones se llevan a cabo en un moderno taller de pintura.
El ensamblaje y el almacenamiento de los productos terminados se realiza en departamentos especializados para estas tareas, en líneas de montaje y embalaje perfectamente equipadas.

PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES

- COMPONENTES DE HIERRO COLADO: arenación, una mano de imprimación monocomponente de zinc, una mano de imprimación bicomponente de fosfato de zinc, una mano por inmersión de imprimación a base de resinas alquídicas, dos manos de acabado de barniz bicomponente.

- COMPONENTES DE ALUMINIO: ciclo tecnológico de decapado y mordedura, lavados con agua desmineralizada, cromado y secado a 140° C, barnizado a base de polvo de poliésteres, polimerización en horno a 200 °C.

- COMPONENTES DE ACERO: galvanización en caliente, ciclo tecnológico de decapado y mordedura, lavados con agua desmineralizada, cromado y secado a 140 °C, barnizado a base de polvo de poliésteres, polimerización en horno a 200 °C.

- COMPONENTES DE LATÓN: baño químico de bruñido.